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溫度對分散機有哪些影響
發布時間：
2023-11-28
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現有設備中，磨床和分散（sàn）機多為兩種功能獨立的設備。研磨後的物料需（xū）要經過（guò）另一道工序進行分散，嚴重（chóng）影（yǐng）響設備的工（gōng）作效率。而且，對於（yú）不同粘度的物料在研磨和分散過程中，流動範圍廣，存在靜態和動態研磨體及研磨物（wù）料在研磨過程中熱（rè）量較大、散熱性能差等問題。
在高速運轉時，刀盤的高速（sù）旋轉產生強大的剪切力，物料產（chǎn）生熱量（liàng），使（shǐ）罐內溫（wēn）度升高（gāo）。在處理液體時，應停止升溫，以便使用夾套（tào）。
事實上，如果產生的熱量太少，則可以認為分（fèn）散器運行效（xiào）率低（dī）或分散性差。但是，漿液溫度的升高會產生一些不利影響；溫升，即使是很小的溫升，也會大大降低物料（liào）的粘度，使層流變成紊流，而這種紊流的動能會立即轉化為熱量，導致不理想的溫升。
分散效果被熱協同作用所取代，分散機重新工作（zuò）隻是浪費時間和精力。另外，物料溫度的升高會造成添加劑的破壞，蒸發損失或降（jiàng）低效率。離子型潤濕分散（sàn）劑在水（shuǐ）中的溶解（jiě）度隨溫度的升高而增大，降低（dī）了其在固液界麵（miàn）上的吸附量（liàng），從而降低了（le）其使用效果。
使用帶夾套的容器，將冷卻水通入（rù）夾套進行（háng）冷卻是一種（zhǒng）很好的方法。也（yě）可采用斷續攪拌的（de）方式，即當漿料溫升過高，停止攪拌一段時間後，為（wéi）操作降溫後進行（háng）高速攪拌，或在低（dī）速攪拌下充分預混，製成高質量的顏料團塊漿料，然後在短時間內快速分散，溫度不宜過高，操（cāo）作完成後，達到分散的目的等。
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